ENSAIOS NÃO DESTRUTIVOS

Em alguns casos, as peças produzidas pela usinagem necessitam de uma análise mais específica, não apenas em dimensões, mas também na qualidade do seu material. Assim, conhecer sobre a sua composição e estrutura interna é uma forma de identificar possíveis defeitos de produção em peças que já estão finalizadas ou em estágio de conclusão.

Para tal situação são realizados os ensaios não destrutivos, ou seja, a peça não sofre qualquer tipo de alteração química ou mecânica em suas características, para não interferir no seu uso posterior.

Um método de ensaio aplicado é a inspeção visual, que é bem prática e simples de ser feita, pois exige apenas a observação de um inspetor treinado, com aparelhos ópticos, como a lupa, para identificar a qualidade das soldas.

Outra forma é por meio de um líquido penetrante, de fácil execução, em que se aplica um líquido específico colorido na peça, que após algum tempo de contato e posterior lavagem revela possíveis defeitos superficiais.

Já o ultrassom é um tipo voltado para a identificação de falhas internas na peça. Dessa forma, aplicam-se ondas ultrassônicas que ecoam pelo material e que são captadas de acordo com a mudança no padrão de deslocamento.

Por último, a estanqueidade é um tipo de ensaio que identifica o possível vazamento de gases ou líquidos em sistemas fechados à vácuo ou pressão. O seu funcionamento se dá por meio da selagem da peça usinada e aplicação de determinado gás ou líquido nessas condições físicas, de modo que se possa averiguar se há vazamentos.