O torneamento é um processo de usinagem usado para a geração de superfícies cilíndricas. Normalmente, a peça de trabalho é girada em um fuso e a ferramenta é alimentada radialmente, axialmente ou em ambos os sentidos simultaneamente para fornecer a superfície necessária.
O termo torneamento, em sentido geral, refere-se à geração de qualquer superfície cilíndrica com uma ferramenta de ponta única. Mais especificamente, é frequentemente aplicado apenas à geração de superfícies cilíndricas externas orientadas principalmente paralelas ao eixo da peça.
A geração de superfícies orientadas principalmente perpendiculares ao eixo da peça é chamada de faceamento. No torneamento, a direção do movimento de avanço é predominantemente axial em relação ao fuso da máquina.
Ao enfrentar um avanço radial é dominante. Superfícies cônicas e contornadas requerem ambos os modos de avanço da ferramenta ao mesmo tempo, frequentemente chamados de perfilagem.
As características de corte da maioria das aplicações de torneamento são semelhantes
Para uma determinada superfície, apenas uma ferramenta de corte é usada. Esta ferramenta deve ficar saliente em seu suporte até certo ponto para permitir que o suporte afaste a peça de trabalho em rotação. Uma vez que o corte começa, a ferramenta e a peça geralmente estão em contato até que a superfície seja completamente gerada. Durante este tempo, a velocidade de corte e as dimensões de corte serão constantes quando uma superfície cilíndrica estiver sendo girada.
No caso de operações de faceamento a velocidade de corte é proporcional ao diâmetro de trabalho, diminuindo a velocidade à medida que se aproxima do centro da peça. Às vezes, um mecanismo de mudança de velocidade do fuso é fornecido para aumentar a velocidade de rotação da peça de trabalho à medida que a ferramenta se move para o centro da peça.
/o-que-e-servico-de-torno-e-fresa/" target="_blank" rel="nofollow"> Leia Mais: O Que é serviço de torno e fresa?Em geral, o torneamento é caracterizado por condições estáveis de corte de metal. Exceto no início e no final do corte, as forças na ferramenta de corte e a temperatura da ponta da ferramenta são essencialmente constantes. Para o caso especial de faceamento, a variação da velocidade de corte afetará a temperatura da ponta da ferramenta. Temperaturas mais altas serão encontradas em diâmetros maiores na peça de trabalho. No entanto, uma vez que a velocidade de corte tem apenas um pequeno efeito nas forças de corte, as forças que atuam em uma ferramenta de faceamento devem permanecer quase constantes durante o corte.
Operações de torneamento relacionadas
Uma variedade de outras operações de usinagem podem ser realizadas em um torno, além de torneamento e faceamento.
As ferramentas de ponto único são usadas na maioria das operações realizadas em um torno. Uma breve descrição de seis operações adicionais de torno é fornecida abaixo:
Chanfrar: A ferramenta é usada para cortar um ângulo no canto de um cilindro.
Aresta de Corte: A ferramenta é alimentada radialmente no trabalho rotativo em um local específico ao longo de seu comprimento para cortar a extremidade de uma peça.
Rosqueamento: uma ferramenta pontiaguda é alimentada linearmente através da superfície externa ou interna das peças rotativas para produzir roscas externas ou internas.
Perfuração: Ampliação de um furo feito por um processo anterior. Uma ferramenta de ponto único é alimentada linearmente e paralelamente ao eixo de rotação.
Produzir um orifício introduzindo a broca no trabalho rotativo ao longo de seu eixo. A perfuração pode ser seguida de alargamento ou mandrilamento para melhorar a precisão e o acabamento da superfíKnurling: Operação de moldagem usada para produzir um padrão hachurado regular nas superfícies de trabalho.
/quais-materiais-podem-ser-usinados-no-torneamento/" target="_blank" rel="nofollow"> Leia Mais: Quais materiais podem ser usinados no torneamento?Condições operacionais
As condições operacionais controlam três variáveis importantes de corte de metal: taxa de remoção de metal, vida útil da ferramenta e acabamento superficial. As condições operacionais corretas devem ser selecionadas para equilibrar essas três variáveis e atingir o custo mínimo de usinagem por peça, a taxa máxima de produção e / ou o melhor acabamento superficial, o que for desejável para uma operação particular.
O sucesso de qualquer operação de usinagem depende da configuração da peça de trabalho e da ferramenta de corte. A configuração torna-se especialmente importante quando a peça de trabalho não é rígida ou rígida e quando os componentes da ferramenta ou da máquina-ferramenta devem ser estendidos para alcançar a área a ser usinada.
A deflexão da peça, da ferramenta de corte e da máquina está sempre presente e nunca pode ser totalmente eliminada. Essa deflexão geralmente é tão mínima que não tem influência na operação e muitas vezes passa despercebida. A deflexão só se torna um problema quando resulta em vibração, vibração ou distorção. Portanto, é muito importante dedicar o tempo e o esforço necessários para garantir que a configuração seja o mais rígida possível para o tipo de operação a ser executada. Isso é especialmente importante ao fazer cortes pesados ou interrompidos.
O balanceamento deve ser considerado ao usinar peças de formato estranho, especialmente aquelas que têm distribuição de peso desigual e aquelas que são carregadas fora do centro. Uma situação de desequilíbrio pode ser um risco à segurança e pode causar imprecisões de trabalho, vibração e danos à máquina-ferramenta. Embora os problemas de desequilíbrio possam não ser aparentes, eles podem existir em operações de baixa velocidade e se tornarão cada vez mais graves à medida que a velocidade aumenta. As condições de desequilíbrio ocorrem com mais frequência ao usar plataformas giratórias e placas de torno.
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